Способност сито штампе да постигне стабилну и богату репродукцију слике на различитим материјалима произилази из његовог ригорозног, али флексибилног производног процеса. Од почетне припреме до финалног производа, сваки корак утиче на јасноћу слике, тачност репродукције боја и трајност штампаног материјала.
Процес почиње дизајном и припремом плоча. Дизајнери креирају уметничка дела на основу захтева апликације и боја{1}}кодирају графику тако да одговара различитим екранима. Затим се бирају материјал мреже и број мрежа; обично се користе полиестерска или најлонска мрежа. Број мреже одређује дебљину слоја мастила и детаље. Екран се развлачи на алуминијумски или дрвени оквир и фиксира на машину за истезање, обезбеђујући уједначену напетост за постављање темеља за накнадну израду фотоосетљивих плоча.
Следећи корак је израда фотоосетљивих плоча. На растегнути екран се равномерно наноси фотосензитивна емулзија, а након сушења на ваздуху прекрива се провидним филмом или филмом за излагање. Ултраљубичасто светло пролази кроз области слике, стврдњавајући емулзију, док се неекспонирана подручја испиру у раствору за развијање, остављајући мастило-пропустљиву мрежасту шару. Овај процес одређује оштрину ивица шаблона и животни век екрана, захтевајући строгу контролу времена експозиције и интензитета развоја. Да би се побољшала прецизност, може се користити директна-на-плоча или капиларна обрада филма.
Након израде плоче, врше се подешавања пре{0}}штампе. Тип мастила се бира на основу карактеристика подлоге; на пример, за папир се користе офсет мастила, док су за пластику и метале потребне специјализоване боје за очвршћавање. Размак између екрана и подлоге, као и прибор за позиционирање, се подешавају да би се обезбедила тачна регистрација. Тврдоћа брисача и угао оштрице такође морају одговарати вискозитету мастила и брзини штампања како би се избегло цурење мастила или изобличење тачака.
Стварни процес штампања састоји се од циклуса увлачења, позиционирања, гутања, подизања плоче и сушења. Подлога се фиксира на сто, сито се спушта да би пријањало за површину, а брисач струже у истом правцу са константним притиском и брзином, гурајући мастило кроз мрежицу и приањајући за подлогу. За штампање у више-боја, екрани морају да се мењају и поравнавају узастопно да би се обезбедило преклапање боја. После сваког отиска, мастило се оставља да се осуши на ваздуху или се загрева да би се очврсло и формирало стабилно пријањање, у зависности од његових карактеристика.
За масовну производњу укључени су и контрола квалитета и накнадна{0}}обрада. Ово укључује проверу позиционирања шаблона, одступања боје и униформности слоја мастила, као и одбацивање неисправних производа. Неки производи захтевају ламинацију, вруће штанцање или површинску хидроизолацију да би се побољшала издржљивост и естетика. После штампања, заостало мастило на екрану се чисти и правилно складишти за поновну употребу, продужавајући животни век екрана.
Читав процес органски комбинује креативност дизајна, својства материјала и механичка дејства, задржавајући подесиву флексибилност ручног штампања уз побољшање ефикасности и доследности путем аутоматизације. Управо овај зрео и скалабилан процес омогућава ситоштампи да настави да игра поуздану улогу у рекламирању, паковању, текстилу и индустријској производњи.
